定西垃圾焚烧炉用耐火弧形砖

耐火砖分散性；是反映粘土的分散程度。通常用它的颗粒组成或比表面积来表示。耐火砖粘土属高分散性性质，粘土矿物为细小微粒，一般＜10μm，影响工艺性质起决定作用的为＜2μm部分。粗颗粒部分（＞0.05mm）是杂质集中的部分，如石英砂、黄铁矿和母岩残屑等。

耐火砖可塑性：物料受外力作用后发生形变而不破裂，而所施加使其形变的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。这是粘土泥团能否形成所希望的形状的重要特性。粘土可塑性的强弱对改善泥料成型性能起重要作用。
耐火砖结合性：是粘土对非塑性材料的粘结能力，即使成型后的坯体能保持其形状和具有一定的机械强度能力。耐火砖一般而言，粘土的分散性越高，比表面积越大，其结合性也越强。但还取决于粘土矿物的种类、组成、特性和颗粒组成。
耐火砖烧结性：粘土经适当的高温条件处理后，能获得必要的致密度和强度的烧结物，此时，耐火砖粘土的加热体积收缩和气孔率降低的变化值趋于停止，达稳定状态，颜色显著变化。这种性能称为烧结性。
耐火砖粘土熟料的颗粒组成，很大程度上为坯料中的熟料和粘土比例所决定。耐火砖对于多熟料坯料，粘土以包围熟料表面的薄膜状态存在，为此，熟料的紧密堆积对制品的致密程度和强度起决定性作用。在普通熟料坯料中，结合粘土已将熟料颗粒分开，熟料紧密堆积的作用不明显，颗粒组成主要起调整制品的组织结构和高温使用性能的作用，特别是小于0.2～0.1mm的熟料细粉具有决定性意义
耐火砖干燥和烧成 由于成型后砖坯的水分含量较低，在干燥阶段几乎不发生收缩，故可采用快速干燥制度。制品的烧成温度，一般应结合粘土的烧结温度100～150℃。若采用烧结温度范围窄的粘土，则止火温度结合粘土的烧结温度50～100℃。耐火砖粘土制品的实际烧成温度在1250～1350℃范围内波动，对 Al2O3含量高的制品，可提高到1350～1380℃。烧成应在氧化气氛条件下进行。