天水供应垃圾焚烧炉用耐火弧形砖

耐火砖软质粘上。常和煤层伴生，组织松软，为土状碎屑岩。耐火砖有些软质粘土受地质变化的热压作用，而变得致密，失去一部可塑性，成为半软质粘土。

耐火砖可塑性：物料受外力作用后发生形变而不破裂，而所施加使其形变的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。这是粘土泥团能否形成所希望的形状的重要特性。粘土可塑性的强弱对改善泥料成型性能起重要作用。
耐火砖结合性：是粘土对非塑性材料的粘结能力，即使成型后的坯体能保持其形状和具有一定的机械强度能力。耐火砖一般而言，粘土的分散性越高，比表面积越大，其结合性也越强。但还取决于粘土矿物的种类、组成、特性和颗粒组成。
耐火砖烧结性：粘土经适当的高温条件处理后，能获得必要的致密度和强度的烧结物，此时，耐火砖粘土的加热体积收缩和气孔率降低的变化值趋于停止，达稳定状态，颜色显著变化。这种性能称为烧结性。
耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。耐火砖以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。
耐火砖干燥和烧成 由于成型后砖坯的水分含量较低，在干燥阶段几乎不发生收缩，故可采用快速干燥制度。制品的烧成温度，一般应结合粘土的烧结温度100～150℃。若采用烧结温度范围窄的粘土，则止火温度结合粘土的烧结温度50～100℃。耐火砖粘土制品的实际烧成温度在1250～1350℃范围内波动，对 Al2O3含量高的制品，可提高到1350～1380℃。烧成应在氧化气氛条件下进行。