产品别名 |
耐高温材料,耐材 |
面向地区 |
全国 |
耐火材料如何化解“产能过剩”
化解过剩产能从理论上讲一是"消肿"，二是扩大市场需求。在目前耐火材料市场日趋萎缩的条件下，扩大市场需求是不可能的。在不断萎缩的市场中，生产企业为了生存拼价格争夺用户，进行无序竞争。因此只有在"消肿"上下功夫，而“消肿"只能采取市场淘汰落后产能的办法。通过扶优扶强，加速企业转型升级促进市场淘汰。那么，耐火材料行业如何挣脱“产能过剩”这道牢笼，在转型升级、环保治理、资源控制等方面做出整改，以下四个方面既是对耐火材料行业发展现状的分析，也是对耐火材料行业的整改措施。
公司主要从事耐火材料、不定形耐火材料生产，产品丰富，形成了20多个系列、200多品种，广泛用于钢铁、有色金属、电力等行业。上半年公司
展望未来，公司业绩开始步入快速发展轨道，看点在于：
产能扩张，随着这些耐火材料项目的逐步发挥效益，公司业绩增长有保障。
积极对外扩张。
耐火材料是在传统陶瓷和普通耐火材料的基础上发展起来的一组熔点在2000℃以上的新型材料。当今由于材料科学的迅速发展，形成了学科之间的交叉、各种材料之间的相贯，因此，科学家们提出了把在传统硅酸盐材料(包括玻璃、水泥、搪瓷、陶、瓷耐火材料)中发展出来的各种新型材料称为新型无机非金属材料。把传统硅酸盐材料和新无机材料又统称为陶瓷。进一步，把以矿物为原料的制品(大多数是硅酸盐组成物)跟非直接用矿物做说料的制品(大多数是非硅酸盐组成物)区分为传统陶瓷和新型陶瓷。传统陶瓷是指组成硅酸盐工业的那些陶瓷制品。主要是粘土砖、水泥及硅盐玻璃;新型陶瓷包括纯氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、金属陶瓷、玻璃陶瓷、铁电陶瓷、核燃料陶浇、电光陶瓷、单晶、非硅酸盐玻璃、分子筛、无气孔多晶氧化物等。
刚玉质耐火材料的种类
天然刚玉在自然界中分布量很少，且不集中，主要用作机械工业的研磨材料以及珍贵的工艺品。到目前为止，还没有了利用天然刚玉生产耐火材料的报道。耐火材料工业上使用的刚玉原料都是从含Al2O3矿物的矿石，主要是铝土矿中提取氧化铝，再由氧化铝制取。
刚玉质耐火材料的种类：
烧结刚玉耐火材料
用烧结刚玉熟料制造的刚玉制品，一般称为再结合烧结刚玉制品;
用轻烧刚玉粉的颗粒及细粉制造的刚玉制品，也称为烧结氧化铝制品。
电熔刚玉质耐火材料
熔铸刚玉制品：将氧化铝原料的配合料在熔融温度下融化后，浇在预制的耐火模型中，经过冷却固化是结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法融化。
耐火泥是砌筑耐火砖及炉墙使用的配套产品。主要包括粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥四种。耐火泥应进行化学成分分析，其实验结果应在质量证明书中，但不作为交货条件；
砌筑高炉用得火泥中Fe2O3含量不应大于2.5%。
耐火泥一种新式不定形耐火浇注料，它是由各种耐火骨料和粉料、粘合剂等混合，具有出产工艺简略，节约能源，产品功用好，选用浇注的方法施工，方便快捷，绿色环保，运用寿命长等优势。
现在浇筑料在运用领域也从低中温气氛炉发展到高温熔炼炉，使耐火浇注料的运用规划不断扩大，具有的经济效益。耐火泥在耐火材猜中所占的比例是高的，这也是高温工业高度重视的原因。
在冶金作业耐火浇注猜中的运用，从铁矿石烧结、焦化、炼铁、炼钢、炉外精粹、连铸到轧钢、出产等，几乎每一个出产的冶金炉和热设备应运用。特别是，结构的凌乱部分一般用于铸造预制块。大型高炉内部选用耐火浇注料喷涂，炉体特别部位选用耐火捣打料制成，用于耐火浇注料喷涂和耐火压力的修补。
此外，高炉砂浆也用于耐火浇注料。热风炉大球，炉壳内选用耐火涂料，热风炉衬耐火泥，一般运用热风炉，高炉热风管内衬多选用耐火泥。铁矿石烧结炉、保温炉、大咽衬用于耐火塑料、耐火铸件和耐火喷涂层。
耐火泥首要体现在炼钢中，尤其是耐火浇注料喷涂在连铸中作为中心罐内衬和挡渣板的运用。炉外由浸渍管、全体喷枪、真空脱气装置及全部或部分非定型耐火浇注料制成。一个坑炉和加热炉用于轧钢出产，不定型耐火浇注料在运用中作用显着，用耐火塑料和粘结浇注料用于加热炉水冷，取得了很好的节能作用。
电力循环流化床锅炉运用介绍：
a)流化室全部为水冷炉，即在膜式壁上大密度安顿销钉，然后浇注高强耐磨耐火泥；
b)炉顶结构规划与流化室相同，一般选用高强耐磨耐火泥在地上浇注完毕后全体吊装，也有规划耐磨可塑料进行地上预制或吊装后捣打施工；
c)水冷风室空间小、结构凌乱，但磨损不是太强，选用一般耐磨耐火泥在地上浇注维护后全体吊装；
d)过热器前顶部烟气流速高，磨损严峻，选用高强耐磨浇注料；
e)烟气进入省煤器前烟道流速偏高，故后侧墙仍选用高强耐磨浇注料；
f)旋风分离器由于有许多的高浓度高速循环煤颗粒通过形成相当大的磨损，其他旋风分离器是筒体结构，施工有必定的难度，选用耐磨耐火泥。
