产品别名 |
炉衬耐火砖 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
粘土 |
加工定制 |
是 |
耐火温度 |
1580~1770℃ |
宏正大是耐火砖厂家,生产高铝砖以及各种耐火砖种类。具有三十多年来的丰富经验,厂家采用的原材料,大规模规范生产,厂家,可以产品的质量。还可以为客户提供产品定制服务,只要把产品图以及规格信息提供给我们就可以。
耐火砖抗压强度:耐火砖具有很好的耐磨性和耐冲击性,不但能承受常温带来的大压力,使用寿命还很长久。
耐火砖抗折强度:耐火砖在高温下能抵抗熔渣的侵蚀,还能承受剪切等压力等。显气孔率:没做具体要求,但作为生产厂家严格控制显气孔。
耐火砖线性变化率:也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化,如果每次膨胀收缩一样,我们定义这样的线性变化率为0。
耐火砖抗渣性:在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。
耐火砖碳砖,是以碳质材料为主要原料,加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。耐火砖碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间,延长使用寿命。此外,碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路,以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
耐火砖耐火性不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火砖的耐火性是指耐火材料的锥形试样在空载下能够抵抗高温作用而不软化和熔化的摄氏温度。然而,耐火材料不能完全由耐火度的定义来描述,1580℃并不是的。现在定义为其物理和化学特性允许其在高温环境中使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域。它们在冶金行业中使用多,占总产量的50%-60%。
粘土质隔热轻质耐火砖,是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%~48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法耐火砖。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,掺加结合剂和锯木屑,经配料、混合、成型、干燥、烧成,制得体积密度为0. 3~1. 5g/cm3的产品。
耐火砖耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、等国民经济的各个领域,耐火砖是上述产业生产运行和技术发展的基本材料,在高温工业生产发展中起着的重要作用。
耐火砖中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性较差,高温荷重变形温度较低。耐火砖碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高,抗酸碱和盐的侵蚀,尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力,不受金属和熔渣的润湿,质轻。广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬。
耐火砖碳质制品是另一类中性耐火材料,根据含碳原料的成分和制品的矿物组成,分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料,加焦油、沥青作粘合剂,在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料,加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成耐火砖。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。耐火材料磨具碳质制品的热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高。在高温下长期使用也不软化,不受任何酸碱的侵蚀,有良好的抗盐性能,也不受金属和熔渣的润湿,质轻,是的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化,不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬(炉底、炉缸、炉身下部等)、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。
耐火砖以镁质制品为代表。它含氧化镁80%~85%以上, 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。耐火砖纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来,由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶,碱性耐火材料的产量逐渐增加,粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。