关键词 |
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面向地区 |
全国 |
材质 |
粘土 |
加工定制 |
是 |
耐火温度 |
1580～1770℃ |
耐火砖国家制定的高铝砖试验方法标准主要包括GB/T 5834-2020《耐火材料 高铝砖试验方法》以及行业标准JC/T 441-1997《高铝防火砖试验方法》。这些标准主要规定了高铝砖的试验方法，包括抗压强度、耐火度、热震稳定性、抗侵蚀性等指标的测试方法。
耐火砖国家制定的高铝砖产品标准主要包括GB/T 3994-2020《耐火材料 高铝砖》以及行业标准JC/T 583-2002《高铝防火砖》。这两个标准主要规定了高铝砖的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
耐火砖根据这些标准，高铝砖可以分为不同的种类，如常规高铝砖、膨胀高铝砖、轻质高铝砖、半球形高铝砖等。其中，常规高铝砖是常见的一种，它的Al2O3含量大于等于55%，抗压强度应大于等于80MPa，耐火度应达到1790℃以上。
耐火砖高铝砖由于其高强度、高耐火度等特性，也被广泛应用于建筑领域。例如，在高层建筑中，高铝砖可用于防火隔墙、地下车库等场所；在工业厂房中，高铝砖可用于烟道管道、窑炉内衬等场所。
耐火砖高岭石为这类粘上的主要矿物成分，并夹杂有其他矿物。Al2O3含量较低，半软质粘土中Al2O3常不超过35％；软质粘土则波动于26～32％。杂质成分含量高，有的软质粘土中有机物质较多。由于杂质及有机物质的染色作用，使其外观颜色变化很大，有灰、深灰、黑、紫、浅红、以及白色等。半软质粘土常伴生于煤矿，呈深色，并夹杂一些呈球状、结构的黄铁矿（FeS2），是粘土中有害的杂质。
耐火砖烧结性：粘土经适当的高温条件处理后，能获得必要的致密度和强度的烧结物，此时，粘土的加热体积收缩和气孔率降低的变化值趋于停止，达稳定状态，颜色显著变化。这种性能称为烧结性。
耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90 ，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成耐火砖。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。
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